Le componenti parlano. I vari prodotti NSK sono realizzati con ben 24.000 componenti di precisione. Finora la loro storia è rimasta in gran parte nascosta e NSK vorrebbe che voi sentiste cosa hanno da dirvi. Questi ingranaggi, cuscinetti a sfera, alberi e piccole viti sussurrano l'uno all'altro in perfetta sincronia all'interno di tutti i 6.500 prodotti NSK, compresi i loro manipoli all'avanguardia*. Tagliati, lucidati e assemblati con una precisione di 1/1000 mm, questi singoli componenti supportano le tecnologie ad alta velocità e ad ultrasuoni conosciute a livello mondiale che rendono NSK così orgogliosa. Con oltre 90 anni di esperienza nel rispondere alle esigenze degli esperti del settore dentale, NSK ha guadagnato una fiducia incrollabile attraverso lo sviluppo di prodotti realizzati in base ai bisogni dell'utente finale. E continuerà a lavorare con i medici di tutto il mondo per creare nuovi prodotti di valore per la loro professione. Le piccole componenti, ricoperte d'olio e brillanti come gioielli, si mostrano in tutta la loro precisione. Gli indicatori chiave qui presentati costituiscono le voci di queste componenti. E questi indicatori non mentono mai. Sono una rappresentazione fedele di NSK.

* Un "manipolo" è un dispositivo medico utilizzato principalmente nei trattamenti odontoiatrici per modellare i denti. Anche nei dispositivi chirurgici e neurochirurgici per il taglio delle ossa, la parte tenuta in mano dal chirurgo è chiamata "manipolo".

La qualità deriva dai processi. Questa è stata la politica di NSK fin dalla sua fondazione. Per creare un componente completo da una barra di materiale grezzo possono essere necessari fino a 30 processi. Il numero totale di processi di lavorazione necessari per creare tutte le parti di un singolo prodotto è 930. Questa cifra è stata raggiunta grazie alla vasta esperienza e alle conoscenze accumulate nel corso degli anni, con l'obiettivo di offrire una qualità uniforme. Se i singoli processi non raggiungono il grado di accuratezza necessario, il prodotto finale non sarà in grado di fornire l'alta precisione richiesta. Innanzitutto, viene selezionata la macchina più adatta tra 30 modelli di torni computerizzati per la lavorazione primaria, circa 230 macchine. La produzione può quindi essere avviata con speciali maschere e attrezzature dedicate alla produzione dei pezzi. La loro precisione è ulteriormente migliorata grazie a una serie di processi dettagliati che utilizzano strumenti di testing specializzati. Garantire una precisione su scala micrometrica è fondamentale. Per ottenere questa precisione, il punto di forza di NSK è la capacità di gestire internamente la produzione integrata fin dalla fase di realizzazione dei componenti. Per garantire una qualità al 100%, i pezzi difettosi non passano mai il controllo qualità. La produzione è una lotta costante per superare i limiti. E la produzione all'avanguardia perseguita da NSK è una sfida senza fine.

La potenza più elevata raggiunta nella storia delle turbine ad aria NSK. Le prestazioni rivoluzionarie della serie Ti-Max Z sono state ottenute grazie alla nostra passione di spingerci oltre i limiti e pensare fuori dagli schemi. Come si utilizza la potenza dell'aria per generare una coppia più potente? Il flusso d'aria e il peso del rotore vengono massimizzati. L'analisi dei fluidi all'avanguardia ha ottimizzato la forma del rotore della turbina, la forma dell'ugello e la struttura dello scarico per convertire la potenza dell'aria in coppia senza alcuna perdita di potenza. Il rotore convenzionale in alluminio è stato sostituito con acciaio inossidabile ad alta densità, consentendo una potenza di 44 W (circa del 30% maggiore). La turbina ad aria deve passare da una rotazione ad alta velocità a un arresto improvviso e, se il rotore è pesante, è difficile ottenere un arresto rapido. Nella serie Ti-Max abbiamo superato questo problema aggiungendo due freni per fermare il rotore. Le idee da sole non possono prendere forma. La tecnologia da sola non può guidare la creazione di nuovi prodotti. Il mix di intelligenza e curiosità di NSK ha portato a una potenza senza precedenti.

Il fattore di potenza è stato avvicinato sempre più a 1. Questo è il valore ideale per i dispositivi a ultrasuoni. La vera potenza dell'ablatore e della fresa ossea a ultrasuoni può essere sfruttata solo integrando l'utensile da taglio (punta), il manipolo (sezione vibrante) e il motore di controllo. Grazie a questo straordinario equilibrio, NSK è riuscita a migliorare il fattore di potenza da un valore tipico di 0,6 a un valore vicino a 1. Sfruttando l'energia in modo efficiente, NSK ha ottenuto un profilo ad alte prestazioni unico nel suo genere, senza vibrazioni irregolari anche durante l'uso prolungato e con un manipolo che dimostra buone performance in termini di ritenzione del calore. Inoltre, il generatore, il "cuore" dei dispositivi a ultrasuoni, è rivestito da uno stampo a due strati ed è progettato per resistere ad ambienti complessi e a processi di sterilizzazione. Si tratta di una caratteristica unica al mondo, brevettata da NSK. Per un trattamento il più possibile privo di stress per il paziente e per il chirurgo. NSK crea prodotti esemplari, che non sono secondi a nessuno. Le 30.000 vibrazioni al secondo delle onde ultrasoniche testimoniano la passione degli ingegneri NSK.

Dovremmo creare ciò di cui abbiamo bisogno in questo mondo con le nostre mani. I vari prodotti della gamma NSK sono realizzati con ben 24.000 componenti di precisione. In NSK, oltre il 90% di questi componenti è prodotto internamente. Alcuni dei nostri prodotti principali sono composti per quasi il 100% da parti realizzate internamente. Questo indicatore simboleggia perfettamente la passione di NSK per l'artigianalità. La forte dipendenza dalla produzione interna offre una serie di vantaggi nello sviluppo dei prodotti. In primo luogo, consente di misurare l'accuratezza del processo di finitura. Poiché l'accuratezza dei componenti fabbricati è inclusa nei calcoli, può essere inserita nel progetto. Inoltre, dato che i pezzi necessari possono essere fabbricati da zero, si ha una maggiore libertà nella realizzazione di nuovi prodotti. Ciò si riflette chiaramente nell'innovazione e nell'originalità dei prodotti NSK. La produzione interna consente anche di controllare più rapidamente la qualità dei prodotti, fino alla fase finale. Non è possibile ottenere il 100% della qualità se non la creiamo noi stessi da zero. È qui che risiede l'essenza dell'artigianalità di NSK.

Gli esseri umani usano i loro sensi per stabilire se uno strumento è appropriato per l'uso. Il controllo qualità in NSK non prevede un approccio a campione, ma tutti i pezzi vengono controllati nella fase finale di produzione. Alcuni prodotti non superano l'ispezione nonostante abbiano superato le metriche standard di controllo. Un rumore anomalo può essere generato forse in 1 su 10.000 manipoli. È l'orecchio umano, o l'udito di ispettori adeguatamente qualificati, a identificare i rumori anomali più lievi. Il rumore prodotto dal manipolo è più stressante per il paziente che per l'operatore. Per fornire un trattamento di qualità superiore, l'orecchio di questi ispettori, che possono essere definiti come dei sommelier del rumore, è essenziale. Anche se un prodotto non è difettoso, c'è sempre una ragione per cui viene generato uno strano rumore. Se il prodotto mostra anche la minima possibilità di malfunzionamento in qualche punto, anche se si tratta di un difetto minore, non verrà distribuito sul mercato. Strumenti fatti dalle persone, usati dalle persone, per le persone. Questo è l'emblema del nostro impegno per l'artigianato.